焦作螺旋配料秤在换料时需要注意哪方面

焦作螺旋配料秤在换料时，需从物料清理、设备检查、参数调整、试运行监控四方面入手，具体注意事项及操作要点如下：

一、彻底清理残留物料

原因

不同物料可能存在化学相容性问题（如酸碱反应）、粒度差异导致堵塞，或残留物料污染新物料（如食品行业需避免交叉污染）。

操作要点

停机后清理：停止螺旋焦作配料秤运行，断开电源，打开进料口和出料口，使用专用工具（如软毛刷、气枪）清理螺旋叶片、管道内壁及称重传感器附近的残留物料。

重点区域：螺旋轴与管道连接处、称重模块周围、进料口滤网（若存在）需彻底清理，避免细粉堆积影响称重精度。

清洁标准：以目视无可见残留、手触无粉尘附着为准，必要时使用与新物料兼容的清洁剂（如食品级酒精）。

二、检查设备状态

机械部件

螺旋轴：检查螺旋叶片是否变形、磨损，若叶片边缘磨损超过原厚度1/3，需更换以避免输送效率下降。

轴承：手动转动螺旋轴，检查轴承运转是否灵活，有无异响或卡滞，定期添加润滑脂（如锂基润滑脂）。

驱动电机：检查电机温度（正常应低于65℃）、振动情况，若电机过热或振动异常，需排查电机故障或传动带松紧度。

电气系统

称重传感器：检查传感器连接线是否松动，用万用表检测传感器输出信号是否稳定（如静态输出应在空载时接近零点）。

控制仪表：检查仪表参数设置是否正确（如量程、零点、滤波时间），备份当前参数以便换料后恢复。

安全装置：检查急停按钮、过载保护装置是否灵敏，确保换料过程中可随时切断电源。

三、调整参数以适应新物料

物料特性匹配

密度与粒度：根据新物料的堆积密度（如水泥约1.2t/m³，面粉约0.5t/m³）调整螺旋轴转速和喂料量，避免过载或输送不足。

流动性：流动性差的物料（如湿粉）需降低螺旋轴转速，防止堵塞；流动性好的物料（如颗粒料）可适当提高转速以提高效率。

仪表参数校准

零点校准：在空载状态下，启动螺旋焦作配料秤，运行至稳定后进行零点校准，消除机械摩擦、温度变化等引起的零点漂移。

量程校准：使用标准砝码（如10kg、20kg）或已知重量的物料进行量程校准，确保称重精度符合要求（如动态累计误差≤1%）。

速度补偿：若新物料输送速度与原物料不同，需调整速度传感器参数（如编码器脉冲数），确保流量计算准确。

四、试运行与监控

低速试运行

以原物料输送速度的50%启动螺旋配料秤，观察螺旋轴运转是否平稳，有无异响、振动或物料堆积。

检查称重仪表显示是否稳定，瞬时流量是否与设定值一致，累计重量是否准确。

逐步提速

若试运行无异常，每10分钟提高转速10%，直至达到目标输送速度，期间持续监控称重精度和设备状态。

若出现称重波动超过±1%、螺旋轴卡滞或电机过热，立即停机排查原因（如物料结块、参数设置错误）。

连续运行测试

以目标输送速度连续运行1-2小时，检查设备温升（电机、轴承温度应低于70℃）、物料输送均匀性（出口流量波动应小于设定值的5%）。

记录试运行数据（如转速、流量、称重误差），作为后续优化依据。

五、换料后维护建议

定期清理：每次换料后或每班次结束时，清理螺旋配料秤内部残留物料，防止结块或腐蚀。

润滑保养：每500小时向轴承、齿轮箱添加润滑脂，每2000小时更换润滑油。

参数备份：换料前备份当前参数，换料后恢复并微调，避免参数丢失导致称重误差。

操作培训：对操作人员进行新物料特性及设备调整方法的培训，确保规范操作。